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RoHS対応

コレットクランプ

E-9639

  • コレットクランプ PIC1

  • コレットクランプ PIC1

仕様/価格

No.が決まったら、在庫情報・CADデータ・製品BOXから詳細確認や問い合わせに進めます。
オーダーNo. No. 適応ワーク穴径 許容操作トルク
Nm		 クランプ力
kN		 許容拡張径
(ストローク)		 重量
g		 価格 在庫設定 在庫情報 製品BOX CAD
DXF STEP
149231 CC0820 φ15-φ20 22 5 0.3 91 9,000 在庫 在庫〇 追加 DL DL
149232 CC1235 φ20-φ35 76 12 0.35 326 16,500 在庫 在庫〇 追加 DL DL
149233 CC1655 φ30-φ55 190 24 0.35 857 22,000 在庫 在庫〇 追加 DL DL

寸法図・サイズ表

サイズ表の「選択」にチェックを入れると、選択したNo.に対応した寸法図を確認できます。
選択 オーダーNo. No. A 0/-0.05 B C D E F G H I J K
149231 CC0820 38 25 20 13 19 15 M8 13.2 6 M3用 30
149232 CC1235 56 34 35 20 25 20 M12 20.3 10 M4用 45
149233 CC1655 76 42 55 29 32 27 M16 26.2 14 M5用 65

材質・熱処理・表面処理

名称 材質 熱処理 表面処理
コレットクランプ 本体：S45C、ゴム：NBR 焼入HRC25 黒染め

特長

■テーパーボルトの締付により本体外径が拡張する内張り式のコンパクトクランプです。
■ワーク加工面にクランプの干渉がないため。5面加工に最適です。
■クランプスペースが少ないため量産ワーク加工用ジグにも最適です。
■切粉侵入防止用のゴムを接着し、清掃時間短縮と動作異常を防ぎます。
■ワークの穴径に合わせて外形をセルフカットしてください。

[付属品]
テーパーボルト六角ナット（1種）

使用例

単品での小物ワーク用多数個取り治具例

横形MCでの多数個取り上面加工用治具例

使用方法

■切粉の侵入防止について

 

 

本体スリット部にゴムを接着。スリット部への切粉の侵入を防ぎます。
清掃時間が短縮でき、ワーク着脱工程の改善が行えます。

 

 

■注意事項

 

・コレットクランプ本体にNBR（合成ゴム）、接着剤が使用されています。塩素系の切削液、強アルカリの切削液を使用されると、耐久性に悪い影響を与えますので注意して下さい。
・クランプするワーク穴径の寸法公差範囲は、許容拡張径（ストローク）以内でご使用ください。
　許容拡張径を超えるワーク寸法公差範囲の場合、使用できません。
　例） ワーク穴径の寸法公差範囲0.3（φ30±0.15） < 許容拡張径0.35（CC1235使用）

 

取付方法

■取付寸法図

 

 

オーダー№ № A 0/-0.05 B C D
149231 CC0820 30 M3 M8深さ16以上 38
149232 CC1235 45 M4 M12深さ18以上 56
149233 CC1655 65 M5 M16深さ28以上 76

 

 

■セルフカット方法

 

 

№ C D F X
(推奨拡張径)		 許容拡張径
CC0820 20 15 15 0.04 0.3
CC1235 35 20 20 0.04 0.35
CC1655 55 30 27 0.08 0.35

 

①テーパーボルトを入れない状態で製品の実際の外径を測定します。C'とします。
②テーパーボルトを入れ、付属のナットで推奨拡張径Xだけ広がるように締め付けます。
　例）CC1235使用　C'=35.05の時、C'+X=35.09（この値になるまでナットを締め付けます。）
③使用可能最小径を求めます。これがセルフカット径になります。
　使用可能最小径＝ワーク穴径の最大径－許容拡張径＋推奨拡張径例） ワーク穴径28±0.1の時、28.1-0.35+0.04＝27.79となるので、27.79mmとなるようセルフカットします。
④上記で求めた使用可能最小径となるようにセルフカットを行ってください。

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