後付けできる振動対策製品

後付けできる振動対策製品とは

機械や設備を設置した後に、振動が原因で加工不良や測定値のばらつきが発生することがあります。
これらは、購入・設置前に振動の悪影響を把握していないことが原因です。
事前に把握して対策をすれば、設置後も問題なく稼働できます。
しかし、人が認識できない微振動は想定されにくく、振動障害が発生した後に対策しなければならない場合も多くあります。

そこで今回は、後付けで簡単に振動対策ができる製品をご紹介します。
機械や設備の下に設置するだけで、振動の悪影響を抑える方法をご提案します。

機械・装置の足に合わせた振動対策

形状別　振動対策方法

機械・装置の脚元の形状ごとに対策方法が変わります。
ここでは、機械・装置の脚として多く採用されている「ジャッキ（アジャスタ）」「キャスター」「直置き（支持点なし）」の代表的な対策方法を記載します。

ジャッキ（アジャスタ）

もっとも多く採用されているジャッキ（アジャスタ）が付いた機械・装置への振動対策は防振ゴムが一般的に使用されます。
防振ゴムは装置の足の形状を選ばないため幅広く採用されています。

ただし振動対策の効果を得るためには、防振ゴム全体に荷重がかからないと効果が得られません。
そのため、防振ゴムとセットで分散板を使用されるケースもあります。
もし三次元測定機や半導体製造装置のような高精度が求められる設備に対して対策をされる場合は、コイルスプリングが組み込まれた対策品を使用します。

分散板を使用する場合
コイルスプリング対策品

キャスター

移動を頻繁に行うキャスターが付いた装置への振動対策にも防振ゴムを使用するのが一般的です。
ただしジャッキ（アジャスタ）の対策とは違い、防振ゴムをただ設置するだけでは装置が動いてしまうため、キャスター止めもしくはホルダのようなキャスターが動かない形状のものを選ぶ必要があります。

直置き（支持点なし）

ジャッキ（アジャスタ）やキャスター等の支持点がない直置きをする装置に対しても防振ゴムは効果があります。
ただし、ジャッキ（アジャスタ）欄で記載したように、防振ゴム全体に荷重がかからないと除振・防振効果が得られないため、装置接触面の形状を確認し、場合によっては分散板を準備する必要があります。

防振材の種類

振動対策を行う際、使用される防振材は「防振ゴム」と「コイルスプリング」の大きく2つに分かれます。
それぞれのメリット・デメリットを把握し、環境にあった防振材を選定します。

防振ゴム

ゴムの特性を利用して振動を減衰します。

メリット	デメリット
・装置の揺れの収束が早い・サイズ・形状を自由に加工が可能	・ゴムの特性上、経年劣化により除振・防振性能が低下する

メリット

デメリット

・装置の揺れの収束が早い

・サイズ・形状を自由に加工が可能

・ゴムの特性上、経年劣化により除振・防振性能が低下する

コイルスプリング

コイルスプリングはスプリングの特性を利用して振動を減衰します。

メリット	デメリット
・防振ゴムと比べて除振・防振性能が高い	・ばねが柔らかいため装置が揺れやすい