・入力側のクランプピンに力を加えると90°締付方向を変えてクランプします。

・マシニング加工、組み付けや検査のワーククランプでご使用頂けます。

戻り機構の採用で自動化にも対応。
ワークの変更に伴う取付治具の変更作業を大幅に削減し、生産コストの低減や工期短縮に寄与します。
締付力のOFF時に自動的にクランプを開放。
ロボット制御による自動化をバックアップします。

■標準タイプ

●クランプ

クランプピン(入力側)に力を加えるとクランプピン(出力側)が飛び出してクランプします。

●アンクランプ

クンラプピン(入力側)に力を加えることを止めるとアンクランプします。

このときクランプピン(入出力双方)は元には戻りません。

■戻り機構付タイプ

●クランプ

クランプピン(入力側)に力を加えるとクランプピン(出力側)が飛び出してクランプします。

●アンクランプ

クランプピン(入力側)に力を加えることを止めるとアンクランプします。

このときクランプピン(入出力双方)は内蔵スプリングにより元に戻ります。

■注意事項

・入力Fは、5kN以内でご使用ください。
・最大入力Fを超える力でのご使用は、クランプの耐久性に影響を及ぼします。

　規定の入力F内でご使用ください。
・締付ストロークの範囲内でご使用ください。
・多連でお使いになる場合、下図の様に連結個数により締付力が低下していきます。

　必要締付力を考慮した上で連結をしてください。なお、最大連結は5連までとしてください。

※多連での各クランプ力は、入力Fに対して次のとおりです。

　・F1=(F/2)X0.9
　・F2=F1X0.9
　・F3=F2X0.9
　・F4=F3X0.9
　・F5=F4X0.9
　　（計算式は全タイプ共通です。）

※は付属しておりませんので、別途ご用意ください。弊社にご依頼頂ければご用意することも可能です。

当該製品の修理対応は行っておりません。

クランプ力低下や異常がみられる場合は、新しいものと交換をしてください。

使用前後に切粉が付着していないかの確認と使用後に切粉の除去を行ってください。