ジグの特注対応

お客様のニーズに合わせて特注設計・製作から芯出し・組付けまで一貫して対応するジグエンジニアリングです。
マシニング加工の工数削減、工程集約、自動化に貢献いたします。

特徴

「モディファイ対応」標準品の機能を向上

使用目的や環境に合わせて標準品のサイズ変更、T溝・タップ穴などの仕様追加を対応いたします。
標準品の活用で設計・製作リードタイムを短縮し、短納期で供給できます。

「カスタマイズ対応」お客様仕様のジグユニットを供給

ワーク、機械に合わせて標準品、モディファイ品をアセンブリ設計、製作から芯出し・組付けまで対応いたします。
ジグユニットを機械にセットアップするだけで素早く加工を立ち上げできます。

採用実績の紹介

特注対応の範囲やジグユニットのイメージができるように様々な採用実績をご紹介しています。

■モディファイ・カスタマイズ例

製作実績
専用クランプバーの設計・製作
対応範囲
・要求締付力を満たすクランプバーの全長設計
・加工干渉を回避する形状設計
・強度解析による剛性確認
・先端アタッチメント取付

製作実績
イケールのサイズ変更と追加工の設計・製作
対応範囲
・加工ストロークに合わせた高さ設計
・T溝を指定ピッチでクロス上に追加工

製作実績
対象製品:立形MC用パレットテーブル
サイズ:1500×650×100H
仕様:上下面研削仕上げ・芯出し用ガイドブロック付き
対応範囲
・機械テーブル・加工ストロークに合わせたサイズ設計
・T溝を指定ピッチでクロス上に追加工
・タップ穴・ザグリ穴の追加工
・上下面の研削仕上げ
・芯出し用ガイドブロックを下面に追加工・組付

製作実績
対象製品:5軸MC用パレットテーブル
サイズ:φ ×100H
仕様:上下面研削仕上げ・芯出し用ガイドブロック付き
対応範囲
・機械テーブル・加工ストロークに合わせたサイズ設計
・T溝を指定ピッチでクロス上に追加工
・タップ穴・ザグリ穴の追加工
・上下面の研削仕上げ
・芯出し用ガイドブロックを下面に追加工・組付

目的
ワークの多数個取り・段取り時間短縮
対応
・標準品クランプユニットの活用
・空圧式パレットチェンジャシステムのオーダー設計

位置決めユニット
目的:着座確認・メンテナンス性の向上
対応:位置決め部位に合わせた形状変更、着座確認用穴追加工、厚み精度の高精度化

ジグベース
目的:量産による自動化対応
対応:切粉掃けを高めた形状変更、油圧の配管穴加工及び組付

価格

特注対応は都度お見積りとなります。
■お見積りについて
ご要望や条件、仕様等をご確認の上、御見積書を提出いたします。以下の相談フォームよりお問合せください。

ご依頼の流れ

お問合せから納入までの流れは以下の通りとなります。
・お問合せ・・・条件、仕様等をご相談フォームよりお問合せください。
・お打合わせ・・・条件、仕様等の内容を確認させていただきます。必要に応じて現地を打合せいたします。
・お見積り提出・・・打合せ内容に沿ってお見積り書を提出いたします。
・ご発注・・・お客様よりご発注ください。
・仕様・承認図面等のご提出・・・お見積り条件に沿った仕様・承認図面を作成しお客様に提出いたします。
・仕様・承認図のご返却・・・仕様・承認図面をいただき、捺印のうえご返却ください。
・製品製作・・・仕様・承認図のご返却後製作に取り掛かります。
・納入・・・製作完了後、出荷いたします。据付・アフターメンテナンスの場合は工事当日に納入いたします。