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コンパクトツーリングブロック
防振ワッシャー 発泡ポリウレタン
防振角当てプレート
油圧ワークサポート
防振フットホルダ(ステンレス金具)
5軸マシンバイス 口金
マイクロバイス(中心移動型) 本体
ネオグリップ(ロボット搬送対応)用ベースユニット
ネオグリップ(ロボット搬送対応)用ロボットハンド専用爪
ネオグリップ(空圧式)
ネオグリップ(油圧式)
ネオグリップ(空圧式/油圧式) 口金シリーズ
治具プレート交換システム(ロボット搬送対応)
治具プレート交換システム用ロボット搬送用爪
測定用バイス
測定用バイス嵩上げブロック
測定用搬送パレット
測定用バイス固定ユニット
測定用搬送パレット段取り替えシステム
クイックターンクランプ(スタンダード・樹脂ノブ)
クイックターンクランプ(スタンダード・ステンレスノブ)
クイックターンクランプ(フリースライド・樹脂ノブ)
クイックターンクランプ(フリースライド・ステンレスノブ)
クイックターンクランプ(カムベース)
クイックターンクランプ(カムベース 薄板用)
クイックターンクランプ(ピンホールド・樹脂ノブ)
クイックターンクランプ(ピンホールド・ステンレスノブ)
ホールドピン
クイックターンクランプ(スペーサー)
マグキャッチピン(マグピン)
【製品名】
マグネットチャック付MCアングルプレート GTM500-406HD リフト機能付きマグハイトブロック MHB L-R70C-45
【導入前の課題や問題】
以前、ワークセッティングの時間短縮にマグネットチャックの導入を検討していたが、ワーク材質がSK材であることによる吸着力の不安、残留磁気によるワーク取り外し手間がかかるのではないかと導入を見送り、手締めクランプを利用してきた。
【対策と導入後の効果】
□500横型MCの新規導入にあたり、イケールとクランプをメーカーに相談。メーカー担当者よりSK材でもマグネットチャックを使用した加工例があること、磁気が残ったままのワークの取り外しに、切り離しができるブロックがあることを提案を受け、ワークの着脱時間改善のため導入を決めた。想定通り、加工はもちろんだが、ワーク着脱時間が10分以上から3分に短縮され、ワークの切り離しに関しても、リフト機能付きマグハイトブロックを使用すれば問題ないことが確認できた。
MCパレットサブテーブル MC800P-110T
ワークサイズが600×600×600Hがあるが、主軸のY軸方向が機械テーブル側まで届かず、ワークの嵩上げが必要だった。
導入したMC800P-110Tは、高さが110㎜ありワークが加工エリアに入る寸法だったこと、またT溝加工がしてあるので、治具構築が柔軟に行るため採用した。
5軸マシンバイス 5AU-75-130 Q-ロックエレメント QLA-KS10.3 エアーブローガンバルブ QLA06G
機械テーブルのロータリーテーブル用治具はワーク形状によってマシンバイスとチャックを使い分ける必要があり、交換時間が10分以上かかっていた。
メーカー担当者に提案を受けたQ-ロックエレメント(空圧)とエアーブローガンバルブを組合わせたロータリーテーブル用のベースプレートを採用、装着した。あわせて機械テーブルへの平置き用にも同じシステムを組んだベースプレートを採用し、ロータリーテーブルと平置きの間を同じ治具を行き来できるようにした。ワークに応じて、同じ機内で平置き側でワークを加工後、これをクランプしたままロータリーテーブルへ装着できるので、治具+ワーク交換時間は1分程度で行えるようになった。
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