基礎を学び・課題を発見

加工現場の加工工程の分け方に潜む課題とは？

「課題を発見」加工現場の加工工数が多いワークに潜む課題とは？では、日々、限られた時間の中で、生産効率を向上させるため、改善を進める生産現場の技術者の方に、潜む課題の紹介と、解決に向けたヒントを紹介していきます。
解決のヒントから改善の取組みをスタートしていきましょう。

加工工程を把握する

「加工工程」には多くの工程が含まれており、その工程はそれぞれ重要な役割を担っています。
課題を発見するためには、この加工工程を細かく把握し、どこに課題があるかを理解することが大切です。

各工程はどのような作業？何人？何分？

加工品をつくるには、全ての工程を通らなければなりませんが、生産状況に応じて工程の流れは変わります。
この加工工程において、加工するワークの加工個所が多面にある場合、それぞれ工程を分けて加工しなければなりません。
例えば、基準面となる下面の加工で１工程、下面を基準に上面の加工で１工程、ワークの姿勢を変えて側面の加工で１工程など、加工する設備や加工原点の場所により工程数も変わります。

工程分けの理由と課題を把握する

工程設計については、加工ワークのどこを基準に、どのような設備で、どのような加工方法で、どのような治具で、何工程になるか把握することが必要です。
例えば、加工する設備が立形加工機で３軸機の場合は、１面ずつの加工、横型加工機で４軸の場合は、４面加工できます。
しかし、４面加工といってもワークするクランプが側面にある場合は、工具と干渉してしまうため、２面を加工した後に、ワーク姿勢や治具の変更等を行い、残りの２面を加工する必要があります。
このように治具と主軸の干渉によって、段取りが入り工程が増えるということは、加工完了までの時間が増える、人が関わる段取作業が増える事に繋がり、生産量が上がらない原因につながります。