ナベヤの治具製品はこれまでに、金属加工などを行う工場などで起こる様々な問題や、生産効率を上げたいといったお悩みなどを解決してきました。
ここではその中でも特に代表的な事例をご紹介します。
【加工時間を70%短縮!】
素材ワークの歪み取り工程に時間がかかっていたため、クランプ方法を見直し、正確な加工とクランプ作業の時短が可能になった事例です。
【ワーク固定用の1工程を削減!】
門型マシニングセンタで、クランプポイントを設置するために側面の溝加工が必要でしたが、その溝加工をなくして工程集約と時短を実現させた事例です。
【簡単治具交換で工作機械をいつでもフル稼働!】
2台のマシニングセンタを効率よく稼働させたいという問題に、簡単に高い精度で治具交換を行うことができる方法をご提案した事例です。
【小ロットに対応し易い!バイスの利用で専用治具が不要に!】
長さ数メートルになる長尺ワークの加工中にワークの向きを変えなくてはならないという問題を、専用治具ではなく、汎用性の高い治具を複数台並べることで解決した事例です。