事例で解決!治具選び

【耐久性の高いクランプでコストカット】多数個取り治具に使用するクランプの交換頻度を減らしたい

1万回クランプ力が変わらない耐久性で部品交換の手間を削減!

愛知県 / 機械部品製造メーカ様

どんな問題が起きていた?

横形マシニングセンタでの量産ワーク加工のため、多数個取りできるクランプを製作し使用していましたが、半年程で可動部の摩耗によってクランプ力が落ち、加工不良を招くことがありました。このため半年に1度クランプを全て交換していましたが、製作コストや交換の手間がかかり、より良い製品がないかとご相談をいただきました。

ナベヤの治具がお悩み解決!

お客様から相談を受け、2個取りできるダブルウェッジクランプをご紹介しました。このダブルウェッジクランプは、ナベヤの繰返し試験で1万回使用しても締付力に殆ど変化がありませんでした。

ダブルウェッジクランプは、それまで使用していた社内製クランプとサイズが異なるため、既存治具の一部を改造して取り付けられるようにして様子を見ていただくことにしました。

事例を解決した製品はこちら

製品名 ダブルウェッジクランプ
特長 レンチ操作だけで1度に2個同時にクランプ。ワーク着脱作業の工数を削減できます。
ワークを斜め下方向にクランプできるため浮上りを防止。安定した精度で加工ができます。
アンクランプ時の戻しスプリングを本体内部とし、加工後の清掃、ワーク着脱が素早くできます。1万回の使用でも締付力の低下はほとんどありません。

対策後の効果は?

ダブルウェッジクランプをご使用いただいてから半年経過しましたが、課題であったクランプ力の低下は確認できなかったので、その耐久性にご満足いただく事ができました。
これにより交換タイミングを伸ばせることが、クランプ製作や交換の手間を含めてコスト削減につながると認められ、ダブルウェッジクランプを正式にご採用いただくことになりました。また、クランプの可動部の隙間が少ないため、切粉が挟まり難く掃除の手間も少なくなり、段取りの作業性も改善しました。

対策関連製品

他の事例を見る

加工機別事例

目的別事例

治具機能別事例

このページの先頭へ