工作機械用治具ユニットと防振・機械要素部品の標準化をすすめ生産の効率化・高品質化に貢献
ナベヤの治具製品はこれまでに、金属加工などを行う工場などで起こる様々な問題や、生産効率を上げたいといったお悩みなどを解決してきました。
ここではその中でも特に代表的な事例をご紹介します。
【加工時間を70%短縮！】
素材ワークの歪み取り工程に時間がかかっていたため、クランプ方法を見直し、正確な加工とクランプ作業の時短が可能になった事例です。
【ワーク固定用の1工程を削減！】
門型マシニングセンタで、クランプポイントを設置するために側面の溝加工が必要でしたが、その溝加工をなくして工程集約と時短を実現させた事例です。
【子治具でコストと時間を削減！】
ワークが変更するたびにバイス口金の交換と位置合わせが必要でしたが、プレート治具（子治具）をバイスに挟む方式に変更してコストカットと時短を可能にした事例です。
【1日で1.8倍の加工が可能に！】
治具にワークを固定するクランプの大きさが原因で治具にワークを固定する数が限られていました。そこでサイズの小さなクランプを導入し、複数のワークを同時に固定することで生産効率を上げた事例です。
【耐久性の高いクランプでコストカット】
半年程でクランプ部品を全て交換する必要があり、コストがかかっていた問題を、長期間使用しても締付力の低下がほとんどない治具を導入したことで改善した事例です。
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