事例で解決!治具選び

加工機別事例(横形マシニングセンタ)

ナベヤの治具製品はこれまでに、金属加工などを行う工場などで起こる様々な問題や、生産効率を上げたいといったお悩みなどを解決してきました。
ここではその中でも特に代表的な事例をご紹介します。

【1日で1.8倍の加工が可能に!】

大きなクランプの使用で1日の生産目標に届かない

治具にワークを固定するクランプの大きさが原因で治具にワークを固定する数が限られていました。そこでサイズの小さなクランプを導入し、複数のワークを同時に固定することで生産効率を上げた事例です。

【異なるサイズのイケール治具を汎用化!】

稼働率の低い機械を効率よく活用したい

新規導入したマシニングセンタの稼働率が低いという問題を、既存の治具に汎用性を持たせることで各機械の稼働状況を平準化した事例です。

【耐久性の高いクランプでコストカット】

多数個取り治具に使用するクランプの交換頻度を減らしたい

半年程でクランプ部品を全て交換する必要があり、コストがかかっていた問題を、長期間使用しても締付力の低下がほとんどない治具を導入したことで改善した事例です。

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