事例で解決!治具選び

治具機能別事例(治具ベース)

ナベヤの治具製品はこれまでに、金属加工などを行う工場などで起こる様々な問題や、生産効率を上げたいといったお悩みなどを解決してきました。
ここではその中でも特に代表的な事例をご紹介します。

【簡単治具交換で工作機械をいつでもフル稼働!】

治具交換が困難で機械の稼働効率が悪い

2台のマシニングセンタを効率よく稼働させたいという問題に、簡単に高い精度で治具交換を行うことができる方法をご提案した事例です。

【機械停止時間を8割削減!】

ワークの芯出し作業に1日100分かかる

ノックピンとボルトを使った位置決めに時間がかかるという問題に、簡単に高い精度で治具交換を行うことができる方法をご提案した事例です。

【外段取りで機械停止時間が1/5に!】

多数個取りのワークの脱着で1日120分機械が停止

1ロットで大量のワークを加工する際に、ワークの着脱と交換の作業のために生じていた機械停止時間を極力減らし、1日に加工できるワーク数量を増加させた治具導入の事例です。

【5軸加工機用の多数個取り治具で生産数が1.5倍に!】

設備を変えず生産数を増やしたい

生産数を1.5倍に増やすために、バイスを多数取付けた治具を使用して、夜間の空き時間を有効利用した事例です。

【耐久性の高いクランプでコストカット】

多数個取り治具に使用するクランプの交換頻度を減らしたい

半年程でクランプ部品を全て交換する必要があり、コストがかかっていた問題を、長期間使用しても締付力の低下がほとんどない治具を導入したことで改善した事例です。

このページの先頭へ