位置決め精度向上に貢献

刃具が自由に移動できるようクランプ干渉範囲を小さく、同じワークを加工する場合にはより高い位置決め精度を実現。
単品ワークの段取り時間短縮も含め、中ロットワークの位置決め・クランプ時間（セットアップ時間）を従来の1/3に短縮にする、クランプ干渉が少ない製品などをご提案致しました。

稼働時間削減に貢献

コスト増の要因となるワークの交換時間、多品種少量・変種変量に伴う治具の段取り時間を大幅削減。
簡易パレットチェンジャーのように治具交換を行い、セットアップ時間を従来の1/3に短縮した改善事例などをご提案致しました。

作業標準化に貢献

重い治具交換や位置決め時間の短縮、作業者の能力によるバラつきをなくす段取り改善のテーマに対応。
治具交換と繰り返しの位置決め作業をシステム化し、セットアップ時間を従来の1/8に短縮した改善事例などをご提案致しました。

測定治具選定時間の効率化

クランプ選定の労力を軽減し、多種のワークやサイズ違いへの対応によるイニシャルコストの増加につながる専用治具製作を見直し。
多種多様なワークに対してバイスや受け・位置決め・クランプをシステム化にすることにより、従来の1/3のセットアップ時間に短縮した改善事例などをご提案致しました。