活用事例一覧（樹脂）

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  ベースエレメント

  サブテーブルによるワーク嵩上げ例【横型MC】

  サブテーブルによるワーク嵩上げ例【横型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 MCパレットサブテーブル　MC800P-110T 【導入前の課題や問題】 ワ...
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  クランプ / 位置決め

  外段取り化とワンタッチ化による作業時間の軽減例【立型MC】

  外段取り化とワンタッチ化による作業時間の軽減例【立型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 Q-ロックエレメント QLT19 マルチオートクラン...
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  クランプ

  ワンタッチクランプによる治具の管理コスト削減例【測定機】

  ワンタッチクランプによる治具の管理コスト削減例【測定機】｜改善事例｜ 【製品名】 クランプピン CPA-0610-2 【導...
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  位置決め

  治具の位置決めシステム採用による機械稼働率の改善例【立型MC】

  治具の位置決めシステム採用による機械稼働率の改善例【立型MC】｜改善事例｜ 【製品名】 Q-ロックエレメント QLA19 ...

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外段取り化とワンタッチ化による作業時間の軽減例【立型MC】

外段取り化とワンタッチ化による作業時間の軽減例【立型MC】｜改善事例｜

【製品名】 Q-ロックエレメント QLT19 マルチオートクランプ MR121A
【導入前の課題や問題】 ワークの着脱は機内作業の為、この間の機械停止時間が長い。また位置決めブロックへの手押し、クランプのボルト締め作業により手間がかかっていた。
【対策と導入後の効果】 Q-ロックエレメントを採用し、治具プレートを2枚にした。1枚が加工中に、1枚は機外でワークの着脱を行い、機械停止時間が25分短縮が出来た。またクランプをボルト締め方法を見直し、マルチオートクランプを採用し、クランプ作業時間は10分短縮できた。

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ワンタッチクランプによる治具の管理コスト削減例【測定機】

ワンタッチクランプによる治具の管理コスト削減例【測定機】｜改善事例｜

【製品名】 クランプピン CPA-0610-2
【導入前の課題や問題】 基盤サイズごとに専用ジグを製作していた。ただサイズも多く、あわせて治具数も多くなり、使わない治具の管理や保管方法が問題に上がった。
【対策と導入後の効果】 治具の汎用性を考え、T溝入りのプレートを製作した。これに位置決めピンを組み込んだブロックと、基盤のクランプ用にCPA-0612-2を組み込んだブロックを製作し、ワークサイズにあわせて調整できるようにした。1つの治具で様々なサイズのワークが測定が出来るようになり、使わなくなった治具を処分できた。

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治具の位置決めシステム採用による機械稼働率の改善例【立型MC】

治具の位置決めシステム採用による機械稼働率の改善例【立型MC】｜改善事例｜

【製品名】 Q-ロックエレメント QLA19
【導入前の課題や問題】 2種類の専用治具があり、治具交換の手間と精度の再現が困難なため治具を取り外すことはしてこなかった。このため治具ごとに立型MCが専用機化されており2台のMCが必要となっていた。このため、ワークの有無や数量によって、機械稼働率がバラついていた。
【対策と導入後の効果】 Q-ロックエレメント（空圧式）を採用し、治具の取り外し、取り付けを行うようした。精度の再現性も問題なく、専用化されていたMCが、状況に応じて使い分けが出来るようになり、機械稼働率のバラつきも解消できた。

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