Q-ロックエレメント QLT19 マルチオートクランプ MR121A
【導入前の課題や問題】
ワークの着脱は機内作業の為、この間の機械停止時間が長い。また位置決めブロックへの手押し、クランプのボルト締め作業により手間がかかっていた。
【対策と導入後の効果】
Q-ロックエレメントを採用し、治具プレートを2枚にした。1枚が加工中に、1枚は機外でワークの着脱を行い、機械停止時間が25分短縮が出来た。またクランプをボルト締め方法を見直し、マルチオートクランプを採用し、クランプ作業時間は10分短縮できた。
クランプピン CPA-0610-2
基盤サイズごとに専用ジグを製作していた。ただサイズも多く、あわせて治具数も多くなり、使わない治具の管理や保管方法が問題に上がった。
治具の汎用性を考え、T溝入りのプレートを製作した。これに位置決めピンを組み込んだブロックと、基盤のクランプ用にCPA-0612-2を組み込んだブロックを製作し、ワークサイズにあわせて調整できるようにした。1つの治具で様々なサイズのワークが測定が出来るようになり、使わなくなった治具を処分できた。
マグネットチャック MTB608HDマグワークサポート MWS-R76A-45
ワーク素材の歪みが大きく、歪み取りに時間がかかっていた。また上下面の面削で側面をクランプするとクランプ歪みが出てしまい、さらに、ワーク中央にサポートジャッキが入らず、加工中にビビりが入っていた。
ワーク素材の歪み取り時間の短縮、クランプ歪みの解消のため、マグネットチャック5枚にマグワークサポートを並べて、機械テーブルへ設置した。歪みの取りにかかっていた時間がワークサイズによっては70%削減出来た。さらにクランプ時間の短縮のため、オペレーターがワークの周りを移動せずにクランプすることとし、マグネットチャックのケーブルを1ヶ所に集約。クランプ作業だけで15分から3分に短縮された。ワーク中央もマグネットチャックで確実に吸着、サポートが出来るようになり、加工中のビビりも解消された。
マグネットチャック MTB406HD70S
ワークにあわせて手締めの治具を構築していたが、これが作業の大半を占める日もあった。このため、治具構築時間の削減をテーマとした。
下面吸着によるマグネットチャックを採用して、手締め治具を廃止した。今までの治具構築時間に費やしていた時間を他の作業に振り分けることが出来て、段取り時間の削減と生産性が向上した。
マグネットチャック MTB508HD70S
従来、上押しクランプで、ワーク上面をクランプしていたが、上面全加工のため、1度クランプを取り外して、別の場所にクランプする必要があった。1回目が30分、2回目は20分、合計50分もクランプの取付作業に費やしていた。
クランプ方法を上面クランプから下面吸着するマグネットチャックに変更した。このため刃具干渉の心配がなくなったので、クランプを取り外すこともなく、連続して加工が行えるようなった。
測定機用治具システム MJIGS-8E アルミサブテーブル ALSB4555
測定時間の短縮をテーマに、治具の見直しを検討した。測定するワークの数量が多い為、専用治具の製作を行っていたが、類似ワークも多く、あわせて治具の保管場所にも困っていた。(製作コストと時間ロス、スペースの無駄)
本当に専用治具が必要かどうか、購入した測定機用ジグシステム MJIGS-8Eで実際に組み立ててから判断をするようになった。これで対応できるものは、治具製作を止めて、必要な場合のみ専用治具の製作とした。セット内容がコンパクトのため、保管場所の問題もなく、使わない治具の処分を行った。
フレックスサポート FLS88R
球面なワークやバランスが悪いワークが多く、機械加工で使用するジャッキやクランプで都度、治具構築をしていた。ただワークによって30分以上かかる場合もあり、効率が非常に悪かった。
ピンがワークに沿ってくれるフレックスサポート採用した。ワークの安定性も良く、単純にワークを置いてレバーを回すだけなので、治具構築時間が無くなった。ワークが大きい場合も、4角にフレックスサポートを並べるだけなので治具に悩むことが無くなった。
インサートノズル TJ2B-4
機械に取り付いていたノズルでは加工中にが緩み、狙ったポイントに切削油が当たらず、ドリルが焼き付きついて、加工不良になった。
カタログより、取付サイズが同じインサートノズルTJ2B-4を選定した。取付も全く問題なく、社内で製作する手間を考えると、購入品の方が安くできた。また加圧に強いため途中で曲がることもなく、ポイントに確実に当たるようになった。
オートレベル調整式防振定盤 TMT1828+複合マウント
試験用定盤の階上設置に伴い、アンカー固定を行う定盤では試験振動が建屋に伝わり、階下の部署から苦情が出ていた。あわせて建屋へのダメージが懸念されていた。
振動を伝えないため、アンカー固定方式から、防振ユニットを組み込んだ防振定盤を採用した。床下に振動が伝わらなくなり、苦情が無くなった。
低床除振台 VLS3045-030HD
高倍率のマイクロスコープに、他社の空気ばね除振台を使用していたが、最高倍率にすると、モニター画像がブレてしまった。またエアーチェックのメンテナンスも必要だった。
除振台VPG3045-030HDに交換した。最高倍率にしても、モニター画像にブレなくなり、作業性が良くなった。またエアを使わないので、持ち運びも容易になり、メンテナンスの手間も無くなった。
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